Leresponsable de la fonderie Florian Lorenz effectue les derniers réglages sur le panneau de commande de la grenailleuse à l'aide d'un stylet, tandis qu'une plaque de fonte de plusieurs tonnes est lentement déposée sur le convoyeur. L'employé est concentré pour positionner la pièce de fonte au millimètre près. La plaque doit montrer en quelques minutes que le processus de sablage dans la fonderie se déroule désormais de manière nettement plus efficace et précise qu'au cours des décennies précédentes. Pour l'inauguration de l'installation, Martin Stolle n'est pas le seul à se rendre sur place, AGTOS - en tant que fabricant de l'installation - a également fait le déplacement avec une équipe de tournage pour immortaliser ce moment particulier.
Les pièces pesant jusqu'à 25 tonnes sont fabriquées ici dans la fonderie Wilhelm Stolle GmbH de Bonn, spécialisée dans la construction de machines spéciales. Les pièces de précision trouvent ensuite leur chemin dans l'industrie automobile, la construction mécanique ou sont utilisées dans la technique de mesure et de contrôle. L'année prochaine, l'entreprise fêtera ses 125 ans d'existence sur les sites de Bonn Bad-Godesberg et de Beuel. Au total, près de 120 collaborateurs et collaboratrices veillent à ce que les composants soient ensuite utilisés dans le monde entier.
Pour les visiteurs, c'est une vue inhabituelle qui s'offre à eux dans le hall des machines. "Les pièces de fonderie sont par exemple traitées avec des grenailleuses à convoyeur aérien continu et d'autres types de machines", explique Ulf Kapitza, Head of Business Development & Marketing chez AGTOS. "Ici, chez Stolle, on a opté pour une grenailleuse à convoyeur à rouleaux et c'est aussi quelque chose de particulier pour nous". La machine occupe un bon quart de la surface du hall et peut pratiquement être utilisée par une seule personne. L'assurance qualité se trouve également en aval, afin de contrôler précisément les pièces grenaillées avant la poursuite du traitement.
Retrofit ne valait pas la peine
"Nous avions auparavant une installation de grenaillage à convoyeur à rouleaux, mais elle avait déjà près de 35 ans", explique le directeur Martin Stolle. La construction ressemblait déjà à l'époque à la nouvelle installation AGTOS et avait été spécialement développée pour les besoins de la fonderie, car les composants particuliers nécessitaient également une conception individuelle de l'installation. "Pour les conditions de l'époque, l'installation a donné de très bons résultats. Mais il faut savoir qu'auparavant, tout était brossé à la main. Le gain de temps réalisé grâce à la grenailleuse était nettement perceptible". L'ancienne machine ne pouvait toutefois pas nettoyer suffisamment les pièces en un seul passage et le processus devait donc être effectué trois ou quatre fois.
"De plus, l'installation ne pouvait pas se passer entièrement de main d'œuvre, car après le processus de sablage, l'agent de sablage devait être enlevé manuellement par les collaborateurs, ce qui n'était parfois possible qu'avec des pelles", ajoute Stolle. "Après plus de trente ans de fonctionnement, il était temps d'envisager une nouvelle acquisition. Un rétrofit aurait certes été possible, mais nous n'aurions pas obtenu un meilleur résultat de sablage. De plus, nos exigences de qualité et celles de nos clients ont considérablement évolué au cours des dernières décennies. Il était donc temps d'acquérir une nouvelle installation".
L'écologie et l'économie étaient au centre des préoccupations
La nouvelle grenailleuse à convoyeur à rouleaux d'AGTOS est spécialement conçue pour le dessablage des bancs et des tables de machines et est en mesure de traiter une grande quantité de sable en peu de temps. Les pièces peuvent avoir des dimensions maximales de 8000 x 3200 x 1000 mm (L x l x H). L'installation est conçue de manière à ce que les pièces puissent être lisses en haut et découpées selon différents contours géométriques en bas. "Les géométries et les poches des pièces se trouvent sur la face inférieure", explique Kapitza.
"C'est pourquoi il y a sous l'installation une fondation accessible qui abrite de nombreux éléments de l'installation. On y trouve également huit des douze turbines au total. Elles assurent la précision du sablage des pièces complexes".
"La nouvelle installation fait tout cela entièrement­ ; automatiquement", explique Stolle. "Surtout, un seul processus de sablage suffit désormais pour 99 pour cent de nos pièces". Cela permet d'économiser du temps, de l'énergie et du personnel. "Bien sûr, il y a des pièces spéciales qui, en raison de leur géométrie, doivent passer une deuxième fois dans l'installation - mais malgré cela, il n'y a aucune comparaison avec ce qui se faisait auparavant".
Fonctionnement de la grenailleuse à convoyeur à rouleaux
Les pièces sont positionnées sur le convoyeur à rouleaux à l'aide d'un pont roulant. Après le démarrage de la table à rouleaux, les pièces actionnent le capteur placé devant le sas d'entrée pour l'alimentation automatique en agent de sablage des turbines de grande puissance en fonctionnement. Cela permet de s'assurer que le sablage n'a lieu que lorsque des pièces se trouvent dans la zone de sablage. Pendant le passage, les pièces sont grenaillées à tous les endroits accessibles à l'installation de sablage. L'installation est équipée d'une protection efficace contre le bruit, de sorte que le niveau de pression sonore à l'extérieur ne dépasse pas 85 dB(A). Le sas d'entrée est équipé de rideaux en caoutchouc résistants à l'usure pour assurer l'étanchéité. L'étanchéité par le bas est assurée par des joints en caoutchouc.
L'agent de sablage est éliminé par une brosse entraînée et les restes de poussière sont soufflés des pièces moulées par un ventilateur à haut rendement. L'agent de sablage est maintenu en circulation et nettoyé pour une utilisation continue. L'agent de sablage nettoyé est acheminé de la trémie d'agent de sablage vers les turbines à haut rendement via le dispositif de dosage de l'agent de sablage.
Caractéristiques des turbines installées
- Nombre: 12 pièces
- Diamètre: 350 mm
- Nombre de pelles : 6 pièces
- Puissance d'entraînement par turbine: 11 kW
Caractéristiques du système de filtration installé
- Type: 2x AGTOS PF 4b-32-NO-05-AB
- Conduite volumétrique: 24 000 m3/h
- Surface de filtration: 256 m2
- Teneur résiduelle en poussière avec post-filtre: 5 0, 15 mg/Nm3
Par rapport aux installations typiques de fonderie, la grenailleuse AGTOS présente quelques particularités, comme l'explique Kapitza : "Pour la séparation du sable et de l'agent de sablage, les fonderies installent normalement un séparateur de vent Magnet. Mais dans ce projet, c'était le souhait du client.Nous avons donc installé un séparateur à air normal et nous avons fait passer l'agent de sablage plusieurs fois à travers le séparateur à air par un bypass".Pour AGTOS, les souhaits particuliers des clients ne posent aucun problème.
"Nous nous considérons un peu comme des fabricants d'installations spéciales et tenons compte des spécificités individuelles dans la phase de projet". Florian Lorenz ajoute : "Grâce à des conseils intensifs pendant la phase de projet, nous n'avons eu que peu de modifications par la suite. Nous avons très bien pu résoudre les petites questions. Nous sommes restés dans les temps. La collaboration a été très bonne ici aussi. Lorsque nous avons eu des travaux de réglage, nous avons pu faire appel rapidement aux monteurs AGTOS. En l'espace de quelques heures, il était possible que quelqu'un soit chez nous pour nous aider à régler les processus ou à optimiser encore la qualité du sablage". Avec la nouvelle installation, l'entreprise de Bonn a modernisé un élément important de la chaîne de processus, qui consomme beaucoup d'énergie et de temps, et se voit désormais dotée d'une grande flexibilité. "Je pourrais envisager de proposer à l'avenir des heures de sablage aux clients, qui pourraient alors faire traiter leurs grandes pièces en acier ou en fonte directement chez nous", explique Stolle. "Cela nous permettrait d'exploiter l'installation de manière encore plus rentable"..